2022-08-23
Zink ist eines der vielseitigsten Druckgussmetalle. Es bietet eine höhere Präzision bei geringeren Werkzeugkosten im Vergleich zu anderen Druckgussmetallen wie Aluminium oder Magnesium. Zinkdruckguss bietet auch ein breites Spektrum an hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie Endbearbeitungseigenschaften und ist am einfachsten zu gießen.
Vorteile der Verwendung von Zink
Einer der bedeutendsten Vorteile von Zink ist die Tatsache, dass es die Werkzeugkosten senkt. Druckgusswerkzeuge sind in der Regel ein erheblicher Kostenfaktor, daher ist es wichtig, dort zu sparen, wo Sie können. Da Zink eine niedrige Schmelztemperatur hat, können Formen bis zu 10-mal länger halten als diejenigen, die beim Aluminium-Druckguss verwendet werden, und etwa fünfmal länger als Formen, die für Magnesium verwendet werden. Das bedeutet weniger Reparaturen, weniger Ausfallzeiten und mehr Teile, die während der Lebensdauer des Werkzeugs produziert werden. Für kleine Zinkteile kann das Hochgeschwindigkeits-4-Schieber-Miniatur-Zinkdruckgussverfahren verwendet werden, das im Vergleich zu Aluminium oder Magnesium deutlich niedrigere Werkzeugkosten im Voraus ermöglicht. Klicken Sie hier, um mehr über diesen Prozess zu erfahren.
Zu den Vorteilen des Zinkdruckgusses gehören:
Niedrigere Werkzeugkosten (insbesondere wenn das Miniatur-Zinkdruckgussverfahren verwendet werden kann)
Die Fähigkeit, nahezu netzförmige, komplexe Geometrien mit dünneren Wänden und geringerem Entformungswinkel als bei Gussteilen aus anderen Metallen zu gießen, reduziert den Bedarf an Maschinenmerkmalen.
Hervorragende Ausgewogenheit mechanischer und physikalischer Eigenschaften, einschließlich höherer Streckgrenze und Dehnung im Vergleich zu Aluminium oder Magnesium.
Gute Schwingungsdämpfung im Vergleich zu Aluminium
Große Auswahl an Veredelungsmöglichkeiten
Schnellere Produktionszeit
Die vielen Vorteile von Zink ermöglichen den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.